校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/ 距之比与传统全自动校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少后5个辊的半径/ 距之比与卷曲机的相近，并且有优越性的是，校平机中间辊之间的 距增大。能在淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊。
机组配置:上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟随剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。该生产线的液压系统主要元件采用台湾组件；定尺跟随剪切系统采用德国伦茨公司全定位伺服系统进行控制。电器控制系统采用 PLC程序控制器和触摸屏。
校平机的主要构成:
1.机架部分
机架是机器的主体，由底座、立柱、连接梁组成，用4根拉紧螺栓联接成一个封闭的预应力框架结构。机架为焊接结构，焊接后经退火处理以内应力。机架有足够的强度和刚度，可在大负荷下有较小的弹性挠度，满足板材的矫正需要。
2.辊子部分
辊子部分是机器的工作部分，包括工作辊和支承辊。工作辊材质为60CrMoV，调质处理硬度为HB286～HB321，表面淬火硬度为HRC56～HRC63，淬硬层 为6mm～10mm，粗糙度为0.8μm，尺寸公差达到h6。为满足工作辊的刚度要求，特别设置3列上、下支承辊。
上、下支承辊设斜铁调整机构，可手动调整其上、下位置以与工作辊的良好接触。
上、下支承辊采用整排式，支承辊座为剖分式，结构合理，上支承辊也可沿机器纵向单独抽出，可 换，减少了在线维护时间。
支承辊材料为42CrMo，调质处理硬度达到HB255～HB286，淬火硬度达到HRC49～HRC55，淬硬层 按《JB/T3164－1994辊式板材矫平机技术条件》确定，淬火后精磨。
3.活动横梁
活动梁为单片闭式焊接结构，焊后整体退火处理以内应力，它具有足够的刚度和强度，板材的矫平精度和减少矫平次数。利用滑块两侧的导向面，活动横梁可上、下移动和转角，活动梁等移动件可横向从机架框架中抽出，易于维护和修理。活动梁安装有4套液压活塞缸作为边上辊升降装置，产生的重载液压力可静载时压下或边矫边压，具备矫平机的硬件条件。液压活塞缸保持活动梁的平衡，有足够的力量活动梁与丝杆丝母之间的间隙，使工作辊开口增加，并保持稳定的状态，有利于原始不平度超标板材的进出料及矫平。
4.压下转角机构
压下机构和转角机构是合在一起的，压下转角机构装在机架及联接梁的上部，采用成组技术，使用了两套相同的活动系统，由2台制动电机驱动，2台减速机带动4个蜗杆副及4个螺旋副，使活动横梁能准确自动定位和摆动。启动2套或1套的动力系统，实现活动横梁和上工作辊机械平行升降或倾斜，可以对不同厚度及材质的板材进行矫平，并达到佳平整度要求。活动横梁上端设平衡装置以螺杆间隙，矫平质量。启动两台压下电动机，通过减速器、齿式联轴器、传动轴、蜗轮减速器带动丝杆作上、下运动，实现活动横梁机构的平行升降。启动单台压下电动机，实现活动横梁机构的摆动，能使活动横梁准确定位， 有利于板材的矫平。
5.主传动系统
上、下排全部工作辊和两边上辊均为等效主动辊。主传动系统由9台交流变频电机通过联轴器—减速机—万向联轴器—工作辊装置，使设备转动运行。2套减速机分别分布在机器两侧，一台四进四出带动全部下矫直辊，另一台五进五出带动全部上矫直辊，这就是“等效全分辊主驱动”。
6.干油集中润滑系统
全自动校平设备的润滑系统包括油池稀油飞溅润滑、干油集中润滑、人工定期润滑3部分。除减速机采用油池稀油飞溅润滑、导向面及活动销轴采用人工定期干油润滑外，本机所有润滑点主要采用电动双线给油器集中干油润滑。通过电动双线给油器、干油管路对轴承、蜗轮箱、螺杆、导向面等每个润滑点单独供油，当油路不通或润滑系统发生堵塞时，有相应信号出现。
7.电气控制系统
本机设有主、副操作台各一个，放置在设备的两边。主操作台采用台湾研华工控机、西门子PLC以及接触器、微继电器等元件。电气控制系统采用380V、50Hz的交流电源供电，主电路采用接触器控制，控制电路采用继电器控制。
8.进出料辊道
进出料辊道装置带动力驱动装置，运动速度与主机的运动速度相匹配，运行、支架结实。
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